買過制砂機的人都知道制砂機價格不低。不是那種出了問題就要換的機器。制砂機生產過程中難免會出現問題。所以不僅要選擇合適的制砂機，還要注意使用中的故障。鞏義市裕順機械提醒大家，制砂機在使用中出現異常時，應及時停止操作，排除設備故障，避免不必要的損失。

 

今天鞏義市裕順機械分享一些制砂機生產過程中可能遇到的常見故障及解決方法。

 

一、主軸承過熱，異常。

 

主軸承是設備的重要組成部分。安裝時，應正確安裝軸承。雜質不能進入軸承，砂子的量不能太多或太少。應定期對主軸承進行潤滑和清潔，避免主軸承長時間工作時因重載而過熱或斷電。

 

二、制砂機上下軸承溫度會過高。

 

制砂機儀表顯示軸承溫度超標時，應停機檢查。

 

溫度過高有幾個原因:

 

1.電機長期過載；

 

2.主軸承損壞。操作人員應注意熟悉軸承運轉時的聲音。如果聲音有變化，特別是聲音低而悶，說明軸承已經變質。

 

3.軸承潤滑脂不足；

 

4.排油槽堵塞，導致軸承箱內壓力加大，導致油脂失效。

 

 

解決方案:

 

1)適當降低電機負荷。

 

2)更換損壞的軸承。

 

3)添加油脂。

 

4) 疏通排油槽。

 

三、制砂機振動值太大。

 

制砂機振動開關的設定值上限對保護設備起著重要作用。

當制砂機的振動達到一定限度時，振動開關可以切斷電機電源進行保護。

制砂機振動過大有幾個原因:

 

1.轉子被甩頭損壞或轉子磨損不均勻；

 

2.轉子中材料積聚不均勻；

 

3.阻尼墊損壞；

 

4.轉子或皮帶輪錐套松動；

 

5.主軸承損壞；

 

6.螺栓松動。

 

 

解決方案:

 

1)檢查轉子磨損情況，更換相應的拋頭；

 

2)停機檢查轉子積料情況，調整進料速度；

 

3)更換阻尼墊；

 

4)緊固皮帶輪錐套；

 

5)更換主軸承；

 

6)擰緊松動的螺栓。

 

四、設備運轉不平穩。

 

身體過度擺動

 

失敗原因:

 

1.葉輪上的易損件磨損嚴重；

 

2.給料粒度過大；

 

3.葉輪通道內有障礙物，使進料不均勻，擺動。

 

解決方案:

 

1)制砂機更換易損件，使制砂機內部葉輪平衡；

 

2)嚴格控制給料粒度，不能超過設備允許的值；

 

3)取出葉輪轉輪上的堵塞物，并經常清理破碎腔。

 

五、排出粒度變得更大。

 

失敗原因:

 

1.設備長期運行導致傳動部分的三角帶松動；

 

2.進料粒度過大；

 

3.葉輪轉速不合理，效率變低。

 

解決方案:

 

1)調整皮帶松緊；

 

2)嚴格按照制砂機的給料要求給料(給料過大，設備擺動過大；如果給料過少，會因碰撞破碎不充分而難以達到合格的成品砂量)；

 

3)調整葉輪轉速，直至達到理想標準。

六、軸承不靈活。

 

失敗原因:

 

物料等進入制砂機軸承密封蓋內。

 

解決方案:

 

打開密封蓋，清除異物。

 

七、翻轉制砂機的皮帶。

 

1.說明制砂機皮帶磨損，需要更換三角帶。

 

2.對于裝配問題，需要在同一平面上調整滑輪。

 

3.檢查V帶本身的質量。

 

八、異常電流表

 

1.電流過大的原因:給料量過大，破碎室或框架內積料過多，出料斗堵塞，機械或電氣故障。

 

解決方法:適當減少進料量，疏通堵料，找出具體的電氣問題。

 

2.電流過低的原因:進給量太小，傳動皮帶打滑或有電氣故障。

 

解決方法:適當增加進給量，更換傳動皮帶，找出具體的電氣問題。

 

九、異常磨損

 

1.轉子中拋頭耐磨板的不均勻磨損(上或下)大多是由于料板角度不合理造成的；有時是因為破碎堆積物太多造成的。

 

轉子中積料的數量和特性與拋頭的使用壽命有很大關系。嘗試將轉子導板上的積料擴散到投料頭的嵌入頭上，這需要多次試驗。

 

2.給料缸和給料套的異常磨損，大多是由于安裝不正確或中間夾了石頭造成的。